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丰永三号抽沙船

 

丰永三号说明书

 
 
1、总述
本船为满足以下特性的非自航绞吸式挖泥船:
A、用于挖掘淤泥、粘土、中、细砂和砂纸黏土,同事兼顾挖掘硬质土层;
B、用于沿海水域航道疏浚、围海吹填等建设工程施工;
C、经封舱加固后可在近海航区拖航调遣。
 
2、船型
本船为整体式、单甲板、钢质方驳体、非自航绞吸式挖泥船。机舱和泵舱位于主甲板以下。船首设有桥架开槽,开槽长31.5m。本船采用定位桩与台车结合的形式挖泥。本船拖航调遣时采用艉拖,船体尾部有斜切角,以减少拖航阻力。船艉设有台车开槽,开槽长14.0m。台车开槽设置定位桩及台车,艉部左侧主甲板布置有艉排泥转动弯管(或球型快速接头)、抗风锚系统等,右舷末端设辅定位桩系统。本船舯前部布置有主要的挖泥作业设备,包括横移绞车、起桥绞车、桥架、绞刀总成和跑锚杆系统。
 
3、设计环境条件
大气温度                    -15°C — 42°C
海水温度                    -5°C — 32°C
机舱设计温度                50°C
相对湿度                    60%
沿海作业水域风级            6
沿海作业水域施工安全极限波高  0.8m(波周期为6-8s)
沿海作业水域横流流速        < 1.028m/s
 
4、规范和船级
本船设计图纸送中国ZC审查批准。
本船满足下列规范及规则:
(1)《国内航行海船建造规范》(2006)
(2)《船舶与海上设施法定检验规则》(国内航行海船法定检验技术规则)(2004)及2006年修改通报。
 
5、主要尺度和技术性能
5.1主尺度
总长           —97.0m(绞刀桥架抬离水面以上)
船长           82.6m
型宽           18.2m
型深           5.2m
设计吃水       3.5m
肋骨间距       0.7m
梁拱
  主甲板       0.0m
  甲板室       0.2m
船员           29
上层建筑甲板建层高:
主甲板一起居甲板           3.2m
起居甲板一操纵甲板         3.2m
操纵甲板一操纵室顶         3.2m
 
5.2挖泥性能
本船配高效泥泵2台,其中水下泥泵1台,为单壳泵,泵轴输入功率1680KW,舱内泥泵1台,为双壳泵,清水轴功率3300KW。绞刀功率1280KW,由液压马达驱动。
最大挖深            27m(桥架与水平夹角为50°)
最小挖深            6m
    名义最大生产能力           --3500m³/h
设计最大排泥距离           --4500m
舱内泥泵吸泥管直径         DN900mm
舱内泥泵排泥管直径         DN850mm
    舱内泥泵清水流量           14400m³/h
    水下泥泵清水流量           14400m³/h
 
 
5.3  噪声
    本船噪声衡准参照GB5979-86《海洋船舶噪声级规定》要求,在全船所有机器设备工作状况下满足;
     机舱监视室      80分贝
                 112分贝
                 70分贝(厨房设备不工作)80分贝(厨房设备工作)
     生活住舱        65分贝
     疏浚操作室      75分贝
    本船为工作船舶,总装机功率大于同等总吨位自航船,所以噪声相对较大,且本船每天连续作业时间最多80%,机舱、泵舱附近生活舱室噪声级可为70分贝。
 
、干舷
    本船夏季干舷为1718mm,满足中华人民共和国海事局《船舶与海上设施法定检验规则》“国内航行海船法定检验技术规则”(2004)及2006年修改通报对B型船舶的要求。在海上拖航时,经封舱加固后客满足航行安全要求。本船为非自航驳船,应在载重线证书中记载调遣时船上不得载人。
 
7、 吨位
    本船吨位根据中华人民共和国海事局《船舶与海上设施法定检验规则》“国内航行海船法定检验技术规则”(2004)及2006年修改通报的相关规则计算。估算总吨位为2517。
 
、自持力和燃油、淡水装载量
本船作业时间为330小时,自持力按20天计算。实际舱容大于计算值。
            ~878m³(~737t)
            ~200m³(~200t)
压载水          ~730m³(~748t)      
 
、稳性及浮态
本船稳性按中华人民共和国海事局《船舶与海上设施法定检验规则》“国内航行海船法定检验技术规则”(2004)及2006年修改通报对绞吸挖泥船的要求进行校核。作业工况,按沿海航区的要求校核;拖航调遣,按近海航区的要求进行校核。本船拖航及作业时均有一定的艏倾,作业时纵倾不超过1°。
 
10 、拖航  
    本船为非自航船舶,实施拖航调遣时应向船检提出拖船计划,采取必要的安全措施,并取得有关部门同意。整个拖航过程应符合中华人民共和国海事局《船舶与海上设施法定检验规则》“国内航行海船法定检验技术规则”2004年之有关拖航对被拖船舶的各项要求。本船远距离调遣须采取以下措施满足拖航安全;
  船体:
      1)为适于艉向拖航,本船在船尾安装必要的拖装装置;
      2)主甲板上杂物仓和索具舱等舱口盖闭合焊固,确保个人孔盖水密闭合;
      3)进出主甲板室通道门闭合封焊,主甲板室圆窗闭合并扣紧风暴盖;
      4)杂物舱及主甲板上风机室各液舱的自然通风筒和上甲板机舱天窗应关闭;
      5)跑锚杆从工作位置移至拖航位置,抛锚杆和工作锚均应固定;
      6)甲板上可移动设备完全固定,舱室内可移动家具均用绳索绑扎固定。
  机械:
      1)桥架总成提升到水面上3°后,锁上两边的安全拉杆;
      2)检修平台翻转至垂直,同时固紧检修平台钢丝绳;
      3)钢桩水平倾倒,同时加装前后锁紧盖板,在钢桩尾部用固桩钢丝绳固紧。
      同时应满足中华人民共和国行业标准《疏浚工程技术规范》(JTJ319-99)附录G的规定要求。
 
11、动力装置
本船设水下泵1台,由电轴系统驱动;舱内泵1台,由柴油机通过离合器和减速齿轮箱驱动;各类绞车、定位桩台车系统和铰刀系统均为液压驱动,由柴油机通过离合器和增速齿轮箱驱动液压油泵提供原动力;各类水泵、油泵、中央空调、风机等辅助系统均由3台发电机组(其中1台备用)提供动力,动力装置配置如下(具体配置请参看轮机专业说明书);
动力装置
数量
型号
功率(KW)
转速(r/min)
舱内泥泵柴油机
1
16V280ZC
3650
1000
液压泵站柴油机
1
12V280ZC
2400
1000
电轴系统:
 
 
 
 
       柴油机
1
12V280ZC
2400
1000
发电机组
3
6170ZC
1050
1500
主发电机组:
3
350GFC-HW
350
 
       柴油机
3
KTA19-G3M
403
1500
       发电机
3
SB-HM-350
350
1500
 
马力=9500(KW)*1.36=12920(KW)
 
12、总布置
本船为单甲板船,尾部设有移船台车、定位桩和排泥管转动弯管等机械设备。艏部为铰刀和吸排泥系统,其中艏部主甲板布置有起吊门架,起吊门架上设有一座15t × 17m起重机和铰刀检修平台。泥泵舱位于船中部区域,机舱则位于船舯后部。甲板室位于主甲板中后部,艉部主甲板左侧布置航行锚系统和艉排管,右侧为倒桩架。甲板室主要是28人的生活处所,另外为机舱棚和一些工作舱室。
主甲板以下的船体大致由2道纵舱壁和数道横舱壁划分为以下部分:
艉端移船台车开槽区域左右片体舱室划分:#0~10区域为第2左、右压载水舱,压载水舱同开槽间设有空舱:#10~20区域为第1左、右轻油舱和左、右淡水舱,淡水舱同轻油舱间设有隔离空舱。
桥架开槽区域左右片体舱室划分:#109~118区域为第1左、右压载水舱;#90~109区域为索具舱和杂物舱;#73~90两侧区域为第4左、右轻油舱,轻油舱同开槽间设有空舱。
桥架开槽后舱室划分:
1)#20~73左右横舱壁间为机舱和泵舱;纵壁与舷侧间分隔,#49~63左、右两舷区域为第3左、右轻油舱,其它区域为空压机间;机修间;左右海水箱;分油机间;备物间;机修间及隔离空舱等。
2)#20~73左右横舱壁间的机舱和泵舱双层底区域;#20~31双层底区域为第2左、右轻油舱,#31~38区域为污油舱、污水舱、滑油舱等,其余区域为空舱、隔离舱等,其中#40~46中双层底区域为滑油舱,#50~54中双层底区域为滑油污油舱。
主甲板室:#20~31为生活舱室,布置厨房、餐厅(客厅)、盥洗室及风机室等;纵向通道右侧布置食品间,#33~#66区域为机舱棚和泵舱口,两侧设置有机舱监视室、空调机间、蓄电池室、充放电室、CO2间和风机室等。
起居甲板室布置有船长室、轮机长室、项目经理间各1间、2人室3间、4人室5间、小会议室、盥洗室、储物室、机舱棚等。起居甲板后端布置有倒桩设施,排泥管布置在起居甲板左舷部位。起居甲板室前端布置有2台起桥绞车;并设置有上下操纵甲板及主甲板的室内室外梯道。操纵甲板上布置有天窗、烟囱、泵舱开口。
操纵室设于操纵甲板#59~66区域,操纵甲板#59右侧设有20t × 10m/12t × 17m起重机一台。在操纵甲板右后部设有一台1.5t × 18m的液压折臂吊,用于倒装时起吊定位销等辅助工作和起吊生活用品。
操纵室内前端布置有操纵台,操纵员通过此装置控制甲板机械、机舱及各类挖泥设备等。